来源： 作者：大型CNC加工 大型机械加工 发布时间：2014-04-19 22:28 浏览量：219
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关于通常规范螺纹，都选用螺纹环规或塞规来丈量。在丈量外螺纹时，若是螺纹“过端”环规正巧旋进，而 “止端”环规旋不进，则阐明所加工的螺纹合适恳求，反之就不合格。丈量内螺纹时，选用螺纹塞规，以同等的门径举办丈量。除螺纹环规或塞规丈量外还能够使用其它量具举办丈量，用螺纹千分尺丈量丈量螺纹中径，用齿厚游标卡尺丈量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，选用量针根据三针丈量法丈量螺纹中径。
CNC车刀装置得过高或过低，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，乃至把工件顶弯，形成啃刀现象；过低，则切屑不易分泌，车刀径向力的方向是工件中间，加上横进丝杠与螺母空隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，然后把工件抬起，呈现啃刀。此刻，应即时调剂车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可使用尾座顶级对刀）。在粗车和半精车时，刀尖方位比工件的出中间高1％D左右（D表明被加工工件直径）。
工件装夹不牢工件自身的刚性不能接受车削时的切削力，因而树立过大的挠度，转变了车刀与工件的中间高度（工件被抬高了），构成切削深度突增，呈现啃刀，此刻应把工件装夹安定，可应用尾座顶级等，以加添工件刚性。
通常螺纹的对刀门径有试切法对刀和对刀仪自动对刀，能够直接用刀具试切对刀，也能够用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点举办对刀。螺纹加工对刀恳求不是很高，特别是Z向对刀没有严厉的约束，能够根据编程加工恳求而定。
二、通常螺纹的尺度剖析
CNC车床对通常螺纹的加工必要一系列尺度，通常螺纹加工所需的尺度核算剖析首要包含以下两个方面：
1、螺纹加工前工件直径
思考螺纹加工牙型的胀很多，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，通常根据材料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量能够参看螺纹底径，即螺纹刀最终进刀方位。
螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）
螺纹加工的进刀量应不断削减，翔实进刀量根据刀具及工作材料举办选择。
三、通常螺纹的编程加工
在如今的CNC车床中，螺纹切削通常有三种加工门径：G32直进式切削门径、G92直进式切削门径和G76斜进式切削门径，因为切削门径的不一样，编程门径不一样，形成加工误差也不一样。咱们在操作应用上要仔细剖析，争夺加工出精度高的零件。
1、G32直进式切削门径，因为两边刃一起工作，切削力较大，况且排削艰难，因而在切削时，两切削刃简洁磨损。在切削螺距较大的螺纹时，因为切削深度较大，刀刃磨损较快，然后形成螺纹中径树立误差；可是其加工的牙形精度较高，因而通常多用于小螺距螺纹加工。因为其刀具挪动切削均靠编程来完成，因而加工程序较长；因为刀刃简洁磨损，因而加工中要做到勤丈量。
2、G92直进式切削门径简化了编程，较G32号令提高了功率。
3、G76斜进式切削门径，因为为单侧刃加工，加工刀刃简洁损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而形成牙形精度较差。但因为其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑简洁，而且切削深度为递减式。因而，此加工门径通常适用于大螺距螺纹加工。因为此加工门径排屑简洁，刀刃加工工况较好，在螺纹精度恳求不高的景况下，此加工门径更为便当。在加工较高精度螺纹时，可选用两刀加工完成，既先用G76加工门径举办粗车，然后用G32加工门径精车。但要注重刀具起始点要精确，不然简洁乱扣，形成零件报材料。
4、螺纹加工完成后能够通过调查螺纹牙型判别螺纹质量即时采用办法，当螺纹牙顶未尖时，加添刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增很多视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时加添刀的切入量则大径成份额减小，根据这一特性要精确看待螺纹的切入量，避免报材料。
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CNC动梁式龙门综合加工机:12000*5000*3000
CNC龙门铣:4000*2000*1200
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龙 门 铣：6000*2800*1800
轴心制作/龙门刨铣：6000*3000*1800
平 面 磨：1800*3000
外 研 磨：ψ380*2000
