东莞大型 CNC 加工流程通常包括以下几个主要步骤：

1. 设计与规划：根据客户的需求和产品规格，使用 CAD（计算机辅助设计）软件创建详细的零件或产品设计图。确定加工工艺、材料选择、尺寸精度要求等。

2. 编程：依据设计图纸，使用 CAM（计算机辅助制造）软件为 CNC 机床生成加工程序。这个程序包含了刀具路径、切削参数、进给速度等关键信息。

3. 准备原材料：选择合适的原材料，如金属板材、棒材或铸件，并对其进行初步的处理，如切割、铣削等，使其尺寸接近最终零件的外形。

4. 装夹定位： 将原材料固定在 CNC 机床的工作台上，使用夹具确保其在加工过程中保持稳定和准确的位置。

5. 刀具选择与安装： 根据加工要求，选择合适的刀具，并正确安装在机床的刀库中。

6. 机床调试与对刀：对机床进行调试，检查各项参数设置是否正确。进行对刀操作，确保刀具与工件的相对位置准确无误。

7. 首件加工与检验：先进行首件加工，然后使用量具对加工后的首件进行尺寸、形状和表面质量等方面的检验。如果首件不合格，需要调整程序和工艺参数。

8. 批量生产：首件检验合格后，开始进行批量生产。在生产过程中，要定期抽检产品，以确保质量的稳定性。

9. 表面处理： 根据产品要求，进行如抛光、喷漆、电镀等表面处理，以提高零件的外观和防护性能。

10. 最终检验与包装：对完成加工和表面处理的零件进行全面的最终检验，确保符合质量标准。合格产品进行包装，准备交付给客户。